CÔNG TY CỔ PHẦN KỸ THUẬT VÀ XÂY DỰNG INTECH

1. Quy trình thi công phòng sạch Quy trình thi công phòng sạch gồm các bước chính: khảo sát & đánh giá hiện trạng → tư vấn tiêu chuẩn (ISO, GMP, HACCP) → tối ưu thiết kế → cung cấp & lắp đặt thiết bị → thi công & giám sát → chạy thử (T&C) → đo kiểm đạt chuẩn → bảo trì sau bàn giao. Mục tiêu là đảm bảo hệ thống vận hành ổn định và đạt chuẩn quốc tế. 2. Khái niệm phòng sạch Phòng sạch là không gian kiểm soát chặt chẽ bụi, vi sinh, nhiệt độ, độ ẩm và áp suất nhằm ngăn nhiễm chéo, được ứng dụng rộng rãi trong dược phẩm, thực phẩm, điện tử và y tế. 3. Thi công phòng sạch là gì? Thi công phòng sạch là quá trình xây dựng hệ thống khép kín gồm: Kiến trúc bao che (panel, sàn, cửa kín khí) Hệ thống HVAC & MEP (lọc khí, điều áp, kiểm soát môi trường) Hệ thống phụ trợ (điện, nước RO, khí nén…) → Nhằm tạo môi trường sản xuất vô trùng đạt chuẩn ISO, GMP, HACCP. 4. Xu hướng & ứng dụng Năm 2026, thi công phòng sạch phát triển mạnh trong các ngành công nghệ cao như pin lithium ...

Phòng sạch Class 10000 (theo FED-STD-209E) là môi trường có ≤ 10.000 hạt bụi ≥0.5µm/ft³, hiện tương đương ISO Class 7 theo ISO 14644-1. Đây là cấp độ sạch trung bình, được sử dụng phổ biến trong nhiều ngành sản xuất. Thông số kỹ thuật chính: Giới hạn hạt: ≤ 352.000 hạt/m³ (≥0.5µm) ACH: 30–60 lần/giờ Nhiệt độ: 22 ± 2°C | Độ ẩm: 40–60% Chênh áp: 10–15 Pa (áp suất dương) Lọc khí: HEPA H13–H14 Ứng dụng: Phù hợp cho dược phẩm (đóng gói, kiểm nghiệm), điện tử (lắp ráp PCB), thực phẩm (khu chế biến sạch) và thiết bị y tế. Yêu cầu thiết kế & thi công phòng sạch: Layout: Phân khu, luồng một chiều, có airlock HVAC: Lọc HEPA, kiểm soát áp suất dương, lưu lượng khí ổn định Vật liệu: Panel trơn, sàn Vinyl/Epoxy, bo góc chống bụi Thiết bị: Pass box, air shower, đồng hồ chênh áp Lưu ý khi  thi công phòng sạch  & vận hành: Kiểm soát bụi ngay từ quá trình lắp đặt, đảm bảo độ kín bằng silicone Thi công đúng trình tự (hệ trần trước, panel sau) Vận hành cần mặc đồ phòng sạch, vệ sinh định...

Quy trình 8 bước thiết kế và  thi công phòng sạch  thực phẩm tập trung kiểm soát vi sinh, luồng di chuyển và điều kiện môi trường theo tiêu chuẩn HACCP: Bước 1: Chuẩn bị hồ sơ, layout một chiều, phân khu sạch – bẩn, kiểm tra mặt bằng và vật tư. Bước 2: Thi công phòng sạch phần thoát nước ngầm với rãnh Inox, bẫy mùi và độ dốc chuẩn để tránh đọng nước, nhiễm khuẩn. Bước 3: Lắp đặt hệ trần kỹ thuật gồm HVAC, máng cáp, PCCC. Bước 4: Thi công trần – vách Panel kín khít, vật liệu kháng khuẩn, dễ vệ sinh. Bước 5: Tích hợp hệ HVAC, điện, chiếu sáng, HEPA, UV/Ozone và hệ utility lên trần Panel. Bước 6: Hoàn thiện cửa, kính, pass box; xử lý silicone và bo góc chống tích tụ vi sinh. Bước 7: Thi công sàn chuyên dụng (PU chống sốc nhiệt, Epoxy cho khu khô), đảm bảo chống trơn và kháng hóa chất. Bước 8: Chạy thử, đo kiểm (bụi, áp suất, nhiệt ẩm, vi sinh) và bàn giao đạt chuẩn HACCP/ISO 22000. Điểm cốt lõi: Thi công phòng sạch thực phẩm khác các ngành khác ở yêu cầu chống nước, kháng khuẩn v...

Đặc thù phòng sạch điện tử Trong các dự án  thi công phòng sạch , phòng sạch điện tử có yêu cầu kỹ thuật khắt khe hơn nhiều so với các ngành khác. Ngoài kiểm soát bụi, hệ thống còn phải đảm bảo chống tĩnh điện (ESD), duy trì nhiệt độ ổn định (~22°C) và độ ẩm thấp (40–60% RH). Đặc biệt, với sản xuất vi mạch, cần kiểm soát nhiễm bẩn phân tử (AMC) và chống rung (micro-vibration) để đảm bảo độ chính xác của thiết bị. Quy trình 6 bước thiết kế phòng sạch điện tử Xác định yêu cầu kỹ thuật: Phân tích dây chuyền sản xuất, lựa chọn cấp độ sạch theo ISO 14644 và tính toán tải nhiệt. Thiết kế mặt bằng: Phân khu chức năng, bố trí airlock, air shower và luồng di chuyển một chiều để tránh nhiễm chéo. Thiết kế HVAC: Tính toán lưu lượng gió, kiểm soát nhiệt ẩm và thiết lập chênh áp giữa các khu vực. Thiết kế kiến trúc: Sử dụng panel, trần và sàn chống tĩnh điện, đảm bảo kín khít và không phát sinh bụi. Thiết kế hệ thống phụ trợ: Bao gồm điện, chiếu sáng, khí nén, khí trơ và hệ thống nước siêu sạch...

Áp suất phòng sạch Trong các dự án  thi công phòng sạch , áp suất là yếu tố quan trọng giúp kiểm soát hướng di chuyển của không khí và ngăn bụi, vi sinh vật xâm nhập từ môi trường bên ngoài. Phòng sạch có cấp độ sạch cao luôn được thiết kế với áp suất tĩnh lớn hơn các khu vực kém sạch hơn, nhờ đó dòng khí luôn di chuyển từ khu vực sạch sang khu vực ít sạch. Việc đo và kiểm soát áp suất thường được thực hiện bằng đồng hồ đo áp suất, kết hợp với hệ thống cấp – hồi gió để đảm bảo phòng sạch luôn duy trì điều kiện vận hành ổn định. Chênh áp phòng sạch Trong quá trình thi công phòng sạch, chênh áp giữa phòng sạch và khu vực liền kề cần được thiết lập và kiểm soát chặt chẽ để tránh đảo chiều dòng khí. Thông thường, chênh lệch áp suất giữa các khu vực có độ sạch khác nhau nằm trong khoảng 5 – 20 Pa nhằm đảm bảo không khí luôn di chuyển theo đúng hướng thiết kế. Ngoài ra, hệ thống cân bằng dòng khí cấp và hồi cũng phải được tính toán chính xác để duy trì áp suất ổn định và hạn chế nhiễu lo...

FFU (Fan Filter Unit) là gì? FFU (Fan Filter Unit) là thiết bị lọc khí tích hợp quạt hút và màng lọc HEPA hoặc ULPA trong cùng một khối, thường được lắp trực tiếp trên trần phòng sạch. Trong các dự án   thi công phòng sạch ,  FFU có nhiệm vụ hút không khí từ buồng plenum hoặc môi trường xung quanh, sau đó đẩy qua màng lọc để cung cấp luồng khí sạch trực tiếp vào không gian sản xuất. Nhờ khả năng hoạt động độc lập và cấp khí ổn định, FFU được sử dụng rộng rãi trong các phòng sạch yêu cầu kiểm soát hạt bụi nghiêm ngặt. Cấu tạo chi tiết của một bộ FFU tiêu chuẩn Một bộ FFU đạt chuẩn trong hệ thống thi công phòng sạch thường gồm vỏ hộp kim loại chống ăn mòn, quạt hút tạo áp suất tĩnh cao, động cơ điều khiển lưu lượng gió, màng lọc HEPA hoặc ULPA và bộ điều khiển vận hành. Ngoài ra, thiết bị còn có bộ khuếch tán khí giúp phân bố luồng khí đồng đều trên bề mặt lọc, đảm bảo dòng khí ổn định và giảm nhiễu loạn trong phòng sạch. Nguyên lý hoạt động của FFU FFU hoạt động theo cơ chế cưỡ...

Các tiêu chuẩn thiết kế phòng thí nghiệm hóa học Khi triển khai  thi công phòng sạch  hoặc phòng thí nghiệm hóa học, việc tuân thủ các tiêu chuẩn kỹ thuật là yêu cầu bắt buộc để đảm bảo an toàn và độ chính xác trong nghiên cứu. Các tiêu chuẩn phổ biến gồm Good Laboratory Practice áp dụng cho lĩnh vực dược phẩm, mỹ phẩm và thực phẩm; ISO/IEC 17025 quy định năng lực phòng thử nghiệm; cùng các tiêu chuẩn an toàn và thông gió như ASHRAE. Yêu cầu thiết kế không gian và bố trí mặt bằng Trong các dự án thi công phòng sạch kết hợp phòng thí nghiệm, layout phải được bố trí khoa học nhằm tối ưu luồng di chuyển và đảm bảo an toàn. Không gian cần phân khu rõ ràng như khu lưu trữ hóa chất, khu xử lý mẫu, khu thiết bị phân tích và khu rửa dụng cụ. Đồng thời, nguyên tắc luồng di chuyển một chiều và bố trí tối thiểu hai lối thoát hiểm giúp giảm nguy cơ lây nhiễm chéo và đảm bảo an toàn khi xảy ra sự cố. Hệ thống cơ điện (MEP) cốt lõi trong phòng thí nghiệm Hệ thống cơ điện đóng vai trò quan t...

Màng lọc HEPA (High Efficiency Particulate Air) là gì? Màng lọc HEPA (High Efficiency Particulate Air) là bộ lọc không khí hiệu suất cao, giữ vai trò lớp lọc cuối cùng trong hệ thống HVAC của  thi công phòng sạch . Thiết bị có khả năng loại bỏ từ 99.97% đến 99.999% các hạt bụi kích thước khoảng 0.3 micron như bụi mịn, vi khuẩn hay phấn hoa. Hiệu suất của HEPA thường được phân loại theo tiêu chuẩn EN 1822 với các cấp phổ biến như H13, H14 và ULPA dành cho môi trường siêu sạch. Cấu tạo kỹ thuật của màng lọc HEPA công nghiệp Trong các dự án thi công phòng sạch, màng lọc HEPA được thiết kế với cấu tạo bền vững để chịu áp suất gió lớn. Bộ lọc gồm lớp vật liệu sợi thủy tinh siêu mịn được gấp nếp để tăng diện tích lọc, vách ngăn giữ khoảng cách luồng khí, khung nhôm hoặc inox chống ăn mòn và hệ gioăng làm kín giúp ngăn rò rỉ khí. Cấu tạo này đảm bảo hệ thống lọc duy trì hiệu suất cao và độ kín cần thiết trong môi trường sản xuất yêu cầu độ sạch nghiêm ngặt. Cơ chế lọc bụi của màng lọc HEP...

Bước 1: Công tác chuẩn bị (Hồ sơ, Mặt bằng & Vật tư) Giai đoạn chuẩn bị là nền tảng của toàn bộ dự án thi công phòng sạch. Các công việc chính gồm phê duyệt bản vẽ thi công chi tiết để tránh xung đột kỹ thuật, kiểm tra và vệ sinh mặt bằng đạt yêu cầu trước khi lắp đặt, đồng thời tập kết và kiểm tra vật tư theo đúng quy cách đã ký trong hợp đồng. Bước 2: Thi công hệ thống thoát nước ngầm (Nếu có) Hệ thống thoát nước ngầm thường được thi công trước đối với các nhà máy dược phẩm và thực phẩm. Công việc bao gồm đào rãnh, lắp đặt đường ống thoát nước, bố trí phễu thu sàn có bẫy nước để ngăn mùi và côn trùng, đồng thời phải kiểm tra độ kín của hệ thống trước khi tiếp tục các bước thi công phía trên. Bước 3: Thi công hệ thống kỹ thuật trên trần (Phần thô) Ở giai đoạn này, các hạng mục cơ điện phần thô được lắp đặt trước khi đóng trần panel. Công việc bao gồm lắp hệ thống treo, thi công đường ống gió chính, bố trí hệ thống phòng cháy chữa cháy và lắp đặt thang máng cáp để chuẩn bị cho các ...